「美しい富山をリアルな色で。」─とうざわ印刷工芸（株）（本社/富山県富山市婦中町広田5210、東澤善樹社長）は、2023年6月に富士フイルムのカラープロダクションプリンター「Revoria Press PC1120」（以下「PC1120」）を導入。小ロット化が進む受注状況を背景に、オフセットとデジタルを共存させた最適生産体制を整備するとともに、個に刺さる、ワクワクする商品開発で「紙の価値向上」に向けた取り組みを加速させている。

ブランディングに注力

　とうざわ印刷工芸の創業は、戦後間もない1947年（昭和22年）。富山市で活版印刷業として産声をあげた同社は、その後も地域に根差した印刷ビジネスを展開するとともに、「最新技術の探求と先取り」を「強み」に変えながら企業価値を高めてきた。現在、商業印刷物が7割を占める総合印刷会社として、富山県内の官公庁や任意団体、新聞社・出版社、広告代理店など、幅広い業種・業界の取引先を持ち、実稼働顧客は年間およそ600社にのぼるという。

　一方、印刷物を起点にデジタルツールも活用しながら、新しいニーズの掘り起こしに挑戦している同社だが、近年とくに注力しているのが「ブランディング戦略」だ。東澤社長は、「印刷会社は様々な技術ノウハウを持ちながら、そのPRが苦手な業種。当社も様々な実績がありながらも顧客から認知されていない。そこでまず自社のブランディングに注力し、その先にブランディング支援事業を見据えている」と語る。

ジョブ分析による現状把握から

　コロナ禍をきっかけに同社の受注状況も、やはり「小ロット化」の傾向が顕著に表れている。同社では、多品種・小ロット対応の一環として、2007年からトナータイプのデジタル印刷機を運用してきたが、小ロット化に拍車がかかり、「デジタル印刷向きのジョブ」が急増したものの、デジタル機への移行は一筋縄ではいかなかったという。その要因は、既設デジタル機のメディア適正と品質における制約である。とくに品質においてはオフセット品質との乖離に対して顧客からNOを突き付けられることが多かった。

　この小ロット化が加速する現状に対して柔軟に対応できる新たな生産機の必要性を感じ始めた東澤社長。そこで同社は、「オフセット機での小ロット対応が生産効率の悪化につながっている」という仮説のもと、まず現状把握からスタートさせた。

　「コロナ禍の影響で受注状況も厳しい中での設備投資。確実に効果が出るものを選びたい。それには、現状の生産効率などを正確に把握した上で、導入効果を検証することが必要だと考え、FFGSにジョブ分析を依頼した」（東澤社長）

　同社が保有する3台のオフセット印刷機について、2022年3月度の実績をもとに、ジョブ数、通し枚数、作業時間などを分析。その結果、3,000通し以下のジョブが全体の約80%を占めていることがわかり、小ロット化の傾向が明らかに。また、付帯作業時間を見ると、1ジョブにつき30分強ほどかかる傾向にあり、総作業時間に占める付帯作業時間の割合が大きいことも判明。オフセット機の実質的な生産時間の割合を示す「可（べき）動率」は20%前後にとどまっていた。さらに、オフセット機が苦手とするジョブをデジタル機に振り分けることによって可働率が大きく改善するというシミュレーション結果も出た。

　この分析結果を踏まえ、新たなデジタル機の機種選択に移行。そこで最優先された条件は当然ながら「品質」である。結果、品質と生産性、信頼性を高いレベルで兼ね備え、現場からの評価も高かったPC1120が選ばれた。

　取締役営業統括部長の澤橋大介氏は、「仮に菊全判オフセット機で印刷に30分、PC1120で印刷に2時間かかったとしても、準備時間や刷版、電力、損紙、人員、後加工などを考慮すると、トータルでPC1120の方が有利なのは明らかだった」と当時の評価について振り返る。