色が安定し、クライアントとのやり取りがスムーズに

　こうした課題を解決するため、同社は2台ある4色機（UV/油性）とDC1450、PRIMOJETのマッチングに着手。FFGSの印刷診断を受けながらドットゲインカーブを調整し、データと印刷濃度が一致する状態をつくっていった。以前は、薄い色が赤く、濃い色が青く転ぶなど、アンバランスな状態だったが、補正を重ねることで全域で安定した色再現が可能になった。

　「3回ほど診断と補正を繰り返した結果、データ通りの色が出るようになった。UV機と油性機の色差も解消できたため、印刷機の運用効率も上がっている」（本多課長）

　ベテランの職人技に頼っていた色合わせの作業は、数値管理により標準化。経験の多寡に関わらず、誰でも同じ基準で判断できるようになったことで、色調整のスピードも安定性も向上した。

　「濃度計で面内の色が一目でわかるようになり、作業効率は明らかに上がった。数値で判断できるので迷いがなく、誰が刷っても同じ品質が出せる環境になっている」（酒井課長）

　色の安定化は、現場の作業性アップだけでなく、クライアントからの評価にもつながっている。

　「本機校正のお客さま立ち会いの時間がだいぶ短縮できた。色の修正が入った場合、本機で刷る前にデータ上で調整し、DC1450で出力すれば、すぐに本刷りの色が確認できるので、色のやり取りが格段にスムーズになっている。お客さまも妥協せずきちんと納得した上でOKを出せる。これは現場だけでなくお客さまにとっても大きなメリット」（本多課長）

　また、FFGSの技術担当が印刷診断の結果を報告する説明会には、現場オペレーターだけでなく、生産管理や営業のメンバーも参加し、印刷機の原理や色に関する知識を共有。これにより、組織全体にも変化が生まれているという。

　「営業から現場への色に関するクレームは、この1～2年まったくない。それは、色合わせの精度が高まったことに加え、QC Naviの診断データが部門間の共通言語になり、プリプレスと印刷課、生産管理、営業の間で、同じ基準で話せるようになったことも大きく寄与している。部門を越えた協力体制が構築できつつあると感じている」（足立取締役）

協力会社への横展開も視野に

　岡島社長は今回の取り組みを総括し、「色の判断の拠り所となる『軸』がしっかりと確立されたことで、自分たちの品質に自信を持てるようになった」と成果を語る。その上で、次のステップとして「協力会社との色の統合」も見据えているという。

　「社内の環境がある程度整ってきたので、今後は、協力会社の印刷機でも当社の色が出せるようにし、どの設備で刷っても『菱源の品質』と言える状態を目指したい。社内外で一貫した色管理の仕組みを構築することで、外注するジョブも含めた品質保証の強化を図っていきたい」（岡島社長）