印刷物にニスコーティングを行うメリットとしては、光沢度の向上や表面保護などが挙げられるが、昨今ではUV・水性圧着ハガキや感染防止のための抗菌、抗ウイルスニスコーティングなど、その需要は多様化しており、オフセット印刷分野ではインライン方式のニスコーティングマシンが普及する一方、デジタル印刷機分野ではオフラインコーターがその真価を発揮している。

　100年以上の社歴を誇る広瀬鉄工（株）（本社/大阪市東成区、今岡雅嗣社長）は、印刷や表面光沢、とくにUV乾燥によるニスコーティング分野の製品開発で知られ、その販売実績は300台を超える。その「HIROSE」ブランドから生まれた菊四裁フレキソUVコーティングマシン「SAC-18」は、アルバムやデジタル印刷、圧着DM向けオフライン小型コーターの「スタンダード機」としての実績を積み上げている。

　最大の特徴は、印刷機と同様の構造から生まれる高い精度にある。セラミックアニロックスを使ったドクターチャンバー方式を採用することで、フレキソコーターの最大の特徴である定量、均一、平滑なコーティングを実現。とくに圧着ハガキでその性能が発揮される。

　一方、デリバリー部にはUV照射時にも安定した用紙搬送を実現するロングチェーンデリバリ方式を採用。これにより高速安定性を確保し、しっかりと咥えられた用紙が通過するため、ネットコンベアーで起こりがちなジャミングによる火災事故などの報告も一切ない。さらに高い見当精度を実現する対向コロ引き見当装置を採用することで、位置精度の高いスポットコーティングも実現している。

　廣瀬安宏会長は、「UVコーティングマシンで肝となるのは定量、均一、平滑を実現する技術。我々のSACシリーズは、艶出し機ではなく、これらを実現するフレキソ印刷機であり、ここに大きな違いがある」と説明する。

　この小型フレキソコーティングマシン「SAC-18」に折機と圧着機をドッキングさせたのが「SAC-18DM」である。Ⅴ折Z折ハガキからA4仕上V折圧着までをこなすワイドレンジの圧着DM一貫製造インラインマシンで、システムとしての生産性は最大5,000枚/時。デジタル印刷向けの小ロット対応で威力を発揮する。

　さらに生産性が必要な場合は、折りの前に簡易フィーダーをオプション装備することで、コーターと折り＋圧着をオフラインに切り換えることも可能。V折なら4面付け、Z折なら3面付けでコーティングした後、オフラインで折り＋圧着を行えば2倍以上まで生産性を高めることができる。

　なお、これらシステム機は「中小企業省力化投資補助金（一般型）」の対象となっている。