（株）三祥印刷（本社/東京都荒川区、金澤嗣浩社長）は、「技術による前進」をスローガンに掲げ、積極的な設備投資を通じて、製版・印刷・加工・配送まで一貫して手掛ける体制を築いてきた。同社は2024年から短期間に3台の印刷機を更新し、薄紙・超薄紙分野での安定稼働と、生産性の向上につなげている。その中核となったのが、2台のリスロンG44アドバンスEXエディションである。A全・菊全・四六全の計8台をオールKOMORI、オールH-UV機として揃える中、なぜアドバンスEXエディションを選択し、同機はどのような成果を上げているのか。金澤功会長、金澤社長、そして同社の埼玉県川口市にある川口工場・工場長の大場幸廣氏、同工場部長の吉田裕介氏に聞いた。

全機アドバンスEXエディションを目指して段階的な設備更新

　三祥印刷は、1977年に刷版専業会社として創業し、その後、製版・印刷・加工・配送まで一貫して請け負う体制を整えてきた。現在では、受託印刷を主軸に、カタログ・ポスター・書籍など多様なニーズに対応している。

　同社は、創業以来KOMORI機を使い続けてきた。現在、A全判・菊全判・四六全判の計8台を、サイズ・ロット・条件に応じて使い分けることで生産性を高めている。

　オールKOMORI機であることから、操作やメンテナンス、部品管理が共通化され、生産状況に応じてオペレーターが他の印刷機にも対応できる体制が整っている。全国に拠点があり、サービス技術者の数も多いKOMORIのサービス体制によって、トラブル時にも迅速な対応が受けられる点への信頼度も高い。「導入して20年、30年後を考えたときに、もうKOMORIしかないと思っている」と金澤社長。また、金澤会長は「10年前にKOMORIの四六全両面機世界1号機を入れ、今では『四六全といえば三祥』で浸透していると思っている」と語る。

　こうした長期的な信頼関係を背景に、同社は機械性能だけでなく、運用やサポートまで含めてアドバンスEXエディションを評価し、段階的な設備更新を進めている。

　導入のきっかけは、2023年3月、KGC（KOMORIグラフィックテクノロジーセンター）で実施したリスロンGX40RPアドバンスEXエディションの印刷テストだった。「超薄紙が刷れるのかが、ポイントであった」と金澤社長。テストでは、A判グロス25.9kgとA3コート35kgといった、あえて難易度の高い薄紙を使用したが、結果は、期待を大きく上回るものだった。「驚くほどにきれいに印刷ができました。本当に良い機械だと感じ、帰る車の中で『全部アドバンスEXエディションに入れ替えたい』と思った」と金澤社長は振り返る。

　
　同社は、薄紙・超薄紙への対応力を高めるため、2024年11月に、超薄紙対応を強化した仕様のA全機リスロンG37を、小ロット対応機種として導入。その成果を踏まえ、2025年11月に、四六全機のリスロンG44アドバンスEXエディション2台（GL-544AとGL-444A）を導入した。この2台の導入により、同社の四六全機は計5台体制となった。「既設の3台は厚紙をメインに、今回のアドバンスEXエディションの2台は性能を生かし、薄紙、超薄紙を担っている」と金澤社長。同社は、今後も段階的に設備更新を進める方針で今夏には菊全機のリスロンGX40RPアドバンスEXエディションへと、更新する計画も進められている。

給排紙性能向上とe-ミスト

　金澤社長がアドバンスEXエディションを高く評価する理由について「給紙部の前あて幅広化やe-ミスト、デリバリーのファンゾーン制御など、給排紙性能が向上した点が、一番良くなったところだと感じている」と話す。現場での効果について吉田部長は「前あてのセンサー部分は、紙癖があってもきちんと前あてに入るようになった。以前は薄紙の場合、前あてを飛び越えてしまい、給紙で止まることもあったが、今はその心配がほとんどない」と話す。また、e-ミストによる静電気発生を抑制させる効果も大きい。「e-ミストのおかげで、静電気が原因で、次の紙を引っ張り込んでしまう現象が起きなくなった」と給紙の安定性を語る。大場工場長は「見当精度や紙揃えの良さを日々実感している。紙がきれいに揃って排出されるため、紙積みをし直すことなく、反転してすぐに上がり面の印刷に入れる」と、段取りの手間削減と生産効率向上を実感している。こうした効果により、今後すべての既設機に、e-ミストをレトロフィットすることを検討している。

生産性が10%向上〜回転数が上がり損紙も削減

　新台導入により、生産性は向上している。「アドバンスEXエディションになって生産性は従来よりも10%から15%は向上している」と金澤社長。一方、薄紙の生産について吉田部長は、「印刷速度は以前より1,000回転から2,000回転以上も上げられている」と話す。

　アドバンスEXエディションの特長として、最新の解析技術をもとに最適化されたローラー配列、スマートインキングフローがある。これによりインキの状態変化に対する追従性が高まり、刷り出し時の調整が安定しやすくなっている。大場工場長は「より正確に早く反応するので、機長も判断がしやすくなり、色合わせに使う損紙も削減できている」と、段取り時間の短縮につながっている点を評価する。吉田部長も「ローラー数が減っているので、ローラー交換やメンテナンスもやりやすくなっている。カバーを外すだけでニップ確認ができ、5分程度で日々のメンテナンスができる」。また、DCブロアーについて大場工場長は 「前のKOMORI機から使っているが、電気代の面で貢献している」と省エネ効果を話す。

「技術による前進」とKOMORIの進化への期待

　導入にあたっては、省エネ補助金と東京都補助金を活用した。「約1年間で3台の機械更新があり、かなり資金面でも負担は大きかったが、KOMORIのサポートが導入の支えになった」と金澤社長はKOMORIのサポート体制を高く評価している。

　
　現在、同社ではKP-コネクト プロを活用して全8台の機械を一元管理している。「事務所で進行状況などをすべて把握でき、能率も見える」と大場工場長。進捗共有がスムーズになり、現場と事務所間のやり取りも減ったという。

　金澤社長は「さらに、お客様満足を図り、営業が受注を頑張り、現場が良いものを印刷する。会社のスローガンにしている『技術による前進』に継続して取り組んでいく」。KOMORIへの期待については、「機械が進化しないと、自分たちの仕事も進化しないので、今後も良い機械をつくっていただきたい」と語った。